Tra Rotazione e Qualità: Il percorso dei nostri Slipring

Introduzione

Gli slipring rivestono un ruolo cruciale nell’ambito industriale, essendo componenti cardine in una vasta gamma di applicazioni critiche e processi ad alto valore aggiunto. La loro funzione primaria è quella di stabilire una connessione elettrica continua tra parti fisse e rotanti, permettendo una trasmissione ininterrotta di segnali e corrente elettrica. In settori come l’aerospaziale, l’energia eolica, la produzione industriale avanzata, e in molti altri, gli slipring sono la spina dorsale di sistemi complessi, garantendo che la rotazione e la trasmissione dell’energia avvengano senza interruzioni. La peculiarità di questi dispositivi è che rappresentano un vero e proprio collo di bottiglia: tutte le connessioni elettriche destinate alla parte rotante passano attraverso lo slipring. Questa centralità funzionale rende gli slipring un Single Point of Failure (SPoF), ovvero un punto singolo di guasto, il cui malfunzionamento può causare l’arresto dell’intero sistema o processo. In contesti dove un fermo macchina comporta costi elevati, la qualità e l’affidabilità degli slipring diventano di importanza capitale. Il controllo rigoroso della qualità è quindi essenziale per assicurare il funzionamento ininterrotto di macchinari e processi industriali, dove ogni momento di inattività può tradursi in perdite significative. Questo articolo intende esplorare il percorso che gli slipring percorrono, dalla fase di progettazione ai vari test di qualità, per garantire che soddisfino gli elevati standard richiesti dalle applicazioni industriali moderne.

Il Design degli Slipring

In un settore dove ogni applicazione può presentare sfide uniche, la capacità di fornire soluzioni su misura è di fondamentale importanza. Servotecnica eccelle proprio in questo, grazie ad una robusta metodologia di progettazione che vede la realizzazione di più di un design al giorno, rispondendo in maniera precisa ed efficiente alle specifiche esigenze dei clienti. Il processo di design si avvale di un software di gestione documentale (EDMS), che assicura una tracciabilità impeccabile di ogni fase progettuale, e permette una gestione ottimale delle informazioni, dalla concezione iniziale alla realizzazione finale del prodotto. La certificazione ISO 9001, che copre anche l’ambito della progettazione, testimonia l’impegno e la rigida aderenza agli standard di qualità che caratterizzano ogni nostro progetto.

Durante questa fase cruciale, siamo anche in grado di pianificare accuratamente test di qualità e strumentazione di test specifici, basati sulle esigenze del cliente. Questa pianificazione anticipata permette di integrare requisiti di testing e verifica direttamente nel design, assicurando che gli slipring prodotti non solo soddisfino, ma superino le aspettative in termini di performance e affidabilità.

Il nostro team di professionisti altamente qualificati non solo porta avanti l’innovazione attraverso design accurati e funzionali, ma è anche in grado di guidare i clienti attraverso il processo, assicurando che le soluzioni proposte rispondano perfettamente alle loro necessità. Questo approccio client-centric, abbinato alla competenza tecnica e alla precisione nella documentazione, rende ogni slipring progettato un prodotto altamente affidabile e perfettamente allineato con le richieste del cliente. La customizzazione non è solo una parola d’ordine, ma una prassi consolidata che ci permette di rispondere con prontezza alle sfide più complesse, confermando la nostra posizione di leader nell’ambito della progettazione di slipring su misura.

Materiali Utilizzati

La qualità e la performance di uno slipring sono strettamente legate ai materiali impiegati nella sua costruzione. Particolare attenzione è rivolta alla scelta dei materiali per il plating degli anelli e delle spazzole, dove si opta per una lega d’argento o una lega d’oro a seconda delle performance desiderate. La lega d’oro, ad esempio, può offrire una migliore conduttività e resistenza all’ossidazione, mentre la lega d’argento può essere preferibile in applicazioni dove sono richieste altre caratteristiche elettriche o un maggior contenimento dei costi.

Un altro aspetto cruciale è la selezione di cavi e connettori, che devono essere scelti in base all’ambiente di utilizzo considerando fattori come la compatibilità chimica, resistenza a vibrazioni e shock, e il grado di protezione necessario. I materiali dell’housing, tipicamente in plastica ABS o alluminio, vengono selezionati per garantire una protezione adeguata e una durata ottimale. Tuttavia, siamo in grado di sviluppare soluzioni con diverse qualità di acciaio o prevedere coating particolari come il Surtec, per rispondere a esigenze specifiche. L’esperienza nei processi di stampa plastica e lavorazioni CNC contribuisce a ottenere precisione e qualità del prodotto finito.

I controlli del materiale in entrata sono un’altra fase fondamentale per garantire la qualità. Effettuiamo controlli rigorosi sullo spessore del plating e la sua uniformità, oltre a test sull’aggrappo del plating sul substrato. Inoltre, disponiamo della possibilità di condurre test in nebbia salina e di temperatura per valutare la resistenza dei materiali in condizioni estreme. Questa attenzione meticolosa nella selezione e verifica dei materiali è un pilastro nel nostro impegno per fornire slipring di alta qualità, capaci di soddisfare e superare le aspettative dei clienti in una vasta gamma di applicazioni industriali.

Processo di Fabbricazione

Il processo di fabbricazione degli slipring è un mix sapiente di artigianalità e standardizzazione, dove la competenza manuale si fonde con procedure ben definite per garantire un prodotto di alta qualità. Il processo è in buona parte manuale, eseguito da personale qualificato che, prima di operare in autonomia, trascorre almeno due anni in affiancamento per assimilare le competenze e l’esperienza necessarie. Questa formazione intensiva assicura che ogni membro del team abbia una comprensione profonda delle sfumature e delle precisioni richieste nella fabbricazione degli slipring.

La fase di produzione segue procedure dettagliate in linea con la certificazione ISO 9001, garantendo così standardizzazione e conformità agli standard di qualità internazionali. Queste procedure, insieme all’esperienza del personale, assicurano la realizzazione di prodotti che rispondono alle specifiche tecniche richieste.

Questo approccio olistico alla fabbricazione, che valorizza tanto l’abilità individuale quanto la conformità procedurale, esalta la nostra capacità di produrre soluzioni su misura. La natura non totalmente automatizzata del processo ci conferisce una maggiore flessibilità, posizionando la nostra azienda come un partner affidabile per la fornitura di slipring di alta qualità, pronti a soddisfare le esigenze più stringenti dei clienti in termini di performance e affidabilità.

Test di Qualità

Una volta completato il processo di fabbricazione, ogni slipring passa attraverso una serie rigorosa di test di qualità per assicurare che soddisfi tutte le specifiche tecniche e i requisiti di performance. Un ruolo chiave in questa fase è svolto dalla nostra macchina custom per i test, denominata “Enigma”, che è stata progettata e realizzata internamente per eseguire una vasta gamma di test elettrici sia statici che dinamici. Tra i test effettuati vi sono la misura della resistenza, la variazione della resistenza in rotazione, la verifica della rigidità dielettrica sia tra i circuiti che verso terra, e il controllo dell’isolamento tra i circuiti e verso terra.

Per gli slipring dotati di connettività Ethernet, viene eseguito un ulteriore test statico utilizzando un certificatore specifico, garantendo così la conformità alle normative e le prestazioni richieste per le applicazioni di rete. Oltre a questi test standard, effettuiamo anche verifiche dimensionali per assicurarci che ogni unità rispetti le tolleranze specificate.

In aggiunta, per rispondere a esigenze particolari o applicazioni specifiche, siamo in grado di progettare e realizzare macchinari di test custom. Questi strumenti dedicati ci permettono di condurre test speciali e fornire ai clienti la certezza che gli slipring forniti siano pronti per soddisfare le sfide operative più esigenti.

Un aspetto fondamentale del nostro approccio ai test di qualità è la garanzia della tracciabilità. Siamo in grado di conservare e recuperare i dati di test per ogni singolo slipring, fornendo ai clienti la possibilità di verificare a posteriori le performance e la conformità del prodotto nel caso in cui emergano problemi in macchina. L’insieme di queste procedure di test rappresenta un impegno concreto verso l’assicurazione della qualità, confermando la capacità di Servotecnica di fornire prodotti affidabili e di alta qualità, pronti per essere impiegati in ambienti operativi critici.

Considerazioni Finali

La progettazione, fabbricazione e testing degli slipring presso Servotecnica sono guidati da principi di qualità, affidabilità e personalizzazione. La certificazione ISO 9001 evidenzia l’aderenza agli standard di qualità internazionali attraverso tutte le fasi del processo.

L’utilizzo di tecnologie come il software di gestione documentale (EDMS) e la macchina custom per i test “Enigma”, unito all’esperienza del personale qualificato, supporta l’obiettivo di mantenere elevati standard di qualità. La selezione e il controllo rigoroso dei materiali, insieme ai test specifici, contribuiscono a garantire l’affidabilità degli slipring forniti.

La flessibilità nel processo di fabbricazione consente la realizzazione di soluzioni su misura, rispondendo alle esigenze complesse dei clienti. L’approccio adottato da Servotecnica mira a fornire prodotti capaci di affrontare le sfide operative in vari settori industriali, contribuendo alla continuità operativa e alla minimizzazione dei fermi macchina.

L’impegno verso il miglioramento continuo e l’investimento in risorse e formazione rappresentano la volontà di mantenere una posizione solida nel settore, assicurando la fornitura di slipring di alta qualità e affidabilità.