Serie GMI-ANG
La Famiglia di encoder FLUX GMI Angle è la più performante in termini di accuratezza e risoluzione.
La misurazione assoluta sul giro, è basata sul principio brevettato da FLUX denominato GMI.
È composta da due anelli di acciaio per garantire la massima robustezza e facilità di montaggio su applicazioni dove è richiesta una altissima precisione.
Disponibile in dimensioni da 96 a 250 mm, trova applicazioni nel campo delle machine utensili, semiconduttori, tavole rotanti, motori torque e robot industriali.
Differenti protocolli di uscita permettono di interfacciarsi a tutti i CNC o driver sul mercato.
Più info su flux.gmbh
Specifiche tecniche
- Accuratezza nell’ordine di ArcSec
- Gradi di protezione IP67
- Corpo encoder in acciaio inox per massima compatibilità termica
- Risoluzione fino a 24 bit
- Semplicità di montaggio grazie ai fori passanti ed alle spine di centraggio
- Foro interno di grandi dimensioni
Attributi
Rotativo
Ambienti ostili
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Serie GMI-ANG
La Famiglia di encoder FLUX GMI Angle è la più performante in termini di accuratezza e risoluzione.
La misurazione assoluta sul giro, è basata sul principio brevettato da FLUX denominato GMI.
È composta da due anelli di acciaio per garantire la massima robustezza e facilità di montaggio su applicazioni dove è richiesta una altissima precisione.
Disponibile in dimensioni da 96 a 250 mm, trova applicazioni nel campo delle machine utensili, semiconduttori, tavole rotanti, motori torque e robot industriali.
Differenti protocolli di uscita permettono di interfacciarsi a tutti i CNC o driver sul mercato.
Più info su flux.gmbh
Attributi
Rotativo
Ambienti ostili
Specifiche tecniche
- Accuratezza nell’ordine di ArcSec
- Gradi di protezione IP67
- Corpo encoder in acciaio inox per massima compatibilità termica
- Risoluzione fino a 24 bit
- Semplicità di montaggio grazie ai fori passanti ed alle spine di centraggio
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FAQ
Gli encoder FLUX trovano impiego in numerosi settori industriali che richiedono elevata precisione, affidabilità e dinamica di movimento. Tra le principali applicazioni figurano la robotica, l’automazione industriale, il settore medicale, quello aerospaziale, le macchine utensili e tutti i sistemi dedicati alla misura e al controllo di precisione.
FLUX propone una gamma di encoder in grado di adattarsi a un’ampia varietà di applicazioni, dalle soluzioni compatte fino agli encoder di grande diametro. La gamma standard copre diametri esterni da 34 mm, per la serie IND-ROT, fino a 375 mm, per la serie IND-MAX. Per esigenze specifiche, è inoltre possibile valutare soluzioni personalizzate.
Gli encoder FLUX sono progettati per condizioni estreme e possono operare a temperature comprese tra -40°C e +85°C, a seconda del modello. Molti modelli hanno un grado di protezione IP67, che li rende resistenti alla polvere, all’umidità e all’acqua. Sono inoltre progettati per resistere a livelli elevati di vibrazioni e urti, garantendo la durata in ambienti difficili.
L’effetto Giant Magneto Impedance (GMI®) è un fenomeno fisico basato sullo “skin effect”. Si caratterizza per una variazione significativa dell’impedenza di un materiale quando è esposto a un campo magnetico esterno. Negli encoder FLUX, la posizione del sensore rispetto alla scala magnetica genera un segnale sfruttando proprio questo principio fisico. FLUX sfrutta appieno le proprietà dell’effetto GMI® per sviluppare un’innovativa tecnologia di misura della posizione, in grado di offrire elevata precisione, affidabilità e ripetibilità.
Gli encoder FLUX sfruttano la tecnologia Giant Magneto Impedance (GMI®), che consente di rilevare la posizione in tempo reale con elevatissima velocità e precisione. Questa tecnologia combina l’accuratezza tipica degli encoder ottici con la robustezza degli encoder induttivi e offre ampie tolleranze di montaggio, caratteristiche degli encoder magnetici. Il risultato è un encoder che unisce precisione, affidabilità e facilità di integrazione, rendendolo ideale per le applicazioni industriali più esigenti, senza compromessi.
Sì. FLUX sviluppa soluzioni di encoder personalizzate per soddisfare specifiche esigenze applicative. Le personalizzazioni possono riguardare l’interfacciamento meccanico, le dimensioni, il cablaggio e l’interfacciamento elettrico, come ad esempio il tipo di connettore, il tipo di segnale o il protocollo di comunicazione. Ogni richiesta viene valutata caso per caso per verificarne la fattibilità tecnica ed economica e individuare la soluzione più adatta all’applicazione.
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Fabio Bistoletti
CEO


